三一新开发1.2米重载截齿筒钻采用高强耐磨钢 耐磨性翻倍

随着建筑大型化趋势日益凸显，在桩基础施工中，大孔、深桩、入硬岩成为新的关键词，也给旋挖钻机、钻具和工法不断提出更高的要求。硬岩钻进难度大，但也令施工单位着迷，因为高难度带来高回报，单桩成孔的施工造价在10万元以上已屡见不鲜。“工欲善其事，必先利其器”，一款性价比高的钻斗，无疑会给施工带来事半功倍的效果，主要体现在：

1.时间就是金钱：为大型旋挖入硬岩配备的钻斗，必须耐用、耐磨，将钻斗的维修、维护时间缩短到极致。单台三一4字头旋挖入硬岩单日施工可带来约3-5万元收入，在钻斗维修上浪费时间是不能接受的。

2.效率就是生命：不同硬度的岩层，为了保证最佳的钻进效率，截齿的布置也不尽相同。针对性的布齿，可以显著提高钻进效率，减少齿耗。单个施工项目耗齿约数十万，合理的布齿可大幅降低施工成本。

设计理念

硬岩钻进的第一步，通常是截齿筒钻钻进取芯，也是成孔施工的控速环节。三一桩机研究院，总结十余年经验，利用最先进的科研手段，开发了重载系列截齿筒钻，主要的设计理念包括：

1.结构超强：根据硬岩钻进时大扭矩、大加压力的特点，全新设计筒顶：利用静、动力学仿真，优化连接方、筋板、顶板结构，减少局部应力集中。钢板的下料采用全自动在线切割，焊缝处理按照钻机的精细化程度要求。筒钻样品，通过数十个应变片，测试钻进时筒钻焊缝及应力集中点受力，确保在SR485旋挖钻上憋死的状态下，筒钻也具备足够的强度、刚度。

图1：仿真优化筒顶、连接方、筋板结构

2.超耐磨筒体：在截齿筒钻使用过程中，导条的磨损和脱落是常见的故障。三一重载截齿筒钻导条，采用高强耐磨钢，耐磨性是Q345B两倍以上。焊接采用预热、保温，确保长时间钻进不脱落。

图3：重载筒钻导条与Q345B耐磨性对比（国家重点试验室测试结果）

3.定制化的布齿和筒高：采用最先进的数字化手段，计算不同硬度岩石钻进时的最佳齿数和截齿角度，确保最优的钻进效率。此外，同一孔径根据钻进效率和取芯的要求，可定制不同筒高，以满足不同客户的需求。

图4：截齿切削岩石高级仿真

图5：不同截齿角度和间距切削效率

施工表现

在深圳的深业世纪山谷城市更新单元一期项目中，新开发的三一1.2米重载截齿筒钻搭载在三一SR525上，用于取芯钻进，取得了令客户满意的效率。该项目设计桩径1.5m，桩深40m，下部中风化—微风化花岗岩硬度达到了60—70MPa。施工单位原本采用1.5m牙轮筒钻+取芯钻具进行取芯，但是牙轮筒钻的钻进效率较低，仅为0.96m/h，单桩成孔时间约一天半。在我们的建议下，客户改用三一1.2m重载筒钻进行钻进取芯，效果提升十分明显，钻进效率达2.15m/h，单桩成孔时间缩短至不到一天，为客户施工提速；同时，因为截齿和牙轮的成本有几何倍数的差别，重载截齿筒钻为客户大大节省了施工成本。

施工总结
1、通过施工现场观察与数据收集，重载筒钻在SR525大加压力、大扭矩和下部为高硬度花岗岩的情况下，连接方、筋板、顶板十分稳定，无弯曲、变形。

2、筒体导条在桩周岩石硬度高达70MPa的工况下，打完6根桩，几乎未出现磨损，验证了新钢材的高耐磨性。

3、重载筒钻纯钻进效率远超使用牙轮筒钻，并且齿座未出现磨损，合理的布齿是高效钻进的保证，优秀的施工表现为客户带来更大价值。