明江勇
2017/7/20 9:10:22
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第二届全国设备管理创新人才
明江勇
大冶有色铜绿山矿选矿车间设备主任
湖北黄石人，1972年9月出生，2004年12月加入中国共产党，本科学历。1992年参加工作以来，先后担任大冶有色铜绿山矿选矿车间电气技术员、冶炼厂转炉车间电气技术员和维修工段长、电一车间设备主任、电解车间设备主任等，2014年2月起任电二车间设备主任，主要负责国家重点工程项目300Kt/a全自动铜电解设备技术消化吸收、维护保养、检修、更新和技术改造、技术攻关等设备技术和管理工作。
多年来，该同志一直从事电气设备技术和管理工作，坚持理论联系实践，不断学习和技术创新，多次参加和（或）主持公司的国家重点工程铜冶炼节能减排改造-引进Ausmelt富氧顶吹熔炼技术， 30万吨清洁示范生产-300Kt/a全自动铜电解技术交流、技术协议制定、项目施工、技术消化吸收等工作，能熟练解决冶金设备电气技术难题。
一、刻苦钻研“结硕果”
明江勇很喜欢孔夫子的一句至理名言“学而不思则罔，思而不学则殆”，并将之奉为座右铭。多年来，他秉承“责任、忠诚、学习、进取”核心价值观，十分重视学习和实践的有机结合，取得了丰硕的科研成果，突出体现在重点工程建设、引进技术和装备消化吸收、重点项目技术攻关、创新冶金工厂维修管理等方面，为打造大冶公司千亿元铜产业升级版、提升装备水平、优化主要技术经济指标振兴产业打下坚实设备基础。
一是重点工程建设，作为电气专业主要技术负责人，于2008至2015年期间全程参加了铜冶炼节能减排改造、铜清洁示范生产（300Kt/a铜电解）等项目，并完成以下关键工作：
1、通过考察、技术交流和论证，参加确定引进Ausmelt富氧顶吹铜冶炼主工艺和300Kt/a铜电解等工艺流程的设备配置。
2、参加初步设计审查，参加关键设备的引进、技术协议制定，起专业技术把关作用。如喷枪及驱动系统、喷枪KKK主风机、引进7800Kw so2风机和Outotec电解专用设备等。
3、参加设备安装、调试、主持喷枪驱动、风机和全自动铜电解等设备高压电控及PLC集散控制系统安装和消化吸收、完善；组织培训，参加试生产。
如大冶有色铜冶炼节能减排改造项目是国家“十一五”节能减排项目，300Kt/a清洁示范生产是湖北省重点清洁生产项目，也是打造湖北省千亿元有色金属支柱产业的重点项目，铜冶炼节能减排改造项目于2013年12月获得国家优质工程奖，为同行业铜冶炼技术改造提供了有益的参考。
二是承担多项引进技术和装备消化吸收工作。如：2012年11月任300Kt/a阴极剥片机组等设备消化吸收小组直接责任人，主持引进芬兰Outotec机器人阴极剥片机组、阳极准备机组、32t专用行车等专有设备技术消化吸收工作，期间主持多次专题讨论、问题梳理、完善方案制定、组织实施整改和及时总结，2014年全部通过性能验收。
三是参加和（或）主持公司和厂级多项重点设备技术攻关工作。如：2011年，“大冶公司5#风机高压变频及4#转炉闭环控制系统技术改造”获中国有色建设协会部级优秀工程设计三等奖；2009年，变频产品及电控新技术应用获大冶公司科学技术三等奖；2013年，主持的30万吨高纯阴极铜清洁生产示范项目-脱铜可控硅整流装置的研究获北华大学横向课题验收科技成果，30万吨铜电解Outotec阴极剥片机组等主要设备技术消化吸收获冶炼厂科技攻关二等奖；2014年，主持的不锈钢阴极板修复技术的研究应用获黄石市“十二五”职工技术创新成果。
四是创新驱动，持续总结，不断提高。近年来，他将实践成果提升、总结，相继在《大冶科技》、《中国有色建设》、《有色设备》、《电子世界》、《电子技术与软件工程》等核心刊物上发表《固态软起动器控制技术在转炉鼓风机的应用》、《高压变频器在转炉离心式鼓风机上的节能应用》、《动态防喘振控制技术在转炉鼓风机的应用》、《基于S7-300的烧碱系统的设计》、《浅析OUTOTEC阳极自动定量双圆盘浇铸机控制系统的应用》、《基于匹配的SLAM的机器人定位系统研究》等多篇论文，其中，论文《浅析OUTOTEC阳极自动定量双圆盘浇铸机控制系统的应用》被推荐至2016年第十六届湖北省自然科学优秀学术论文评选。
二、学以致用“挑重担”
2012年3月-10月，大冶公司引进的芬兰Outotec 公司全世界最先进的TM18全自动定量双圆盘浇铸机和300Kt/a全自动铜电解设备，由于工程全部是进口设备，采用PLC系统集散控制，技术要求高，工期紧、安装难度大。明江勇作为大冶有色公司甲方现场接口联络人，负责该工程的安装调试，协调解决国外专家、安装单位及用户等在安装调试过程中出现的各种技术问题、把握工程进度等。工程实施过程中，从前期技术协议讨论、技术资料熟悉、设备开箱验收、安装质量控制到工程进度的安排，他都是亲力亲为，认真细致，从不放过任何一个细节。在他和全体工程人员的努力下，该工程如期投产并一次试车成功。
2009年至2015年担任冶炼厂设备主任以来，创新冶金企业维修管理，建立系统思维、细节管理，关键掌控、以点带面，持续改善、巩固提高设备管理体系基础。多年来，积极推行预知性设备维修和TPM建设，制定设备管理体系、培养设备管理专业队伍，努力实现“零事故、零故障、零短暂停机”，确保了设备长周期安全、高效、经济运行。
三、问题改善“促创新”
2012年，大冶公司国内首家引进300Kt/a Outotec全自动铜电解设备，初期设备运行不能满足工艺生产，明江勇运用问题管理从人、机、料、法、环分析总结出五个主要问题，组织开展Outotec设备技术消化吸收工作，主持编制主要设备维护标准、主要设备操作和维护规程、主要设备检修规程，设计维修管理新体系，实施《冶炼厂关于30万吨铜电解OUTOTEC主要设备维护、保养、维修实施方案》，创新推出300Kt/a全自动铜电解设备可视化维修管理；该创新成果以设备清扫、点检、润滑基准及维护标准可视化、设备状态可视化、TPM生产维护可视化、设备运行监控可视化为核心特征，指导设备管理大体系的建设。通过300Kt/a全自动铜电解设备可视化维修管理的体系建设及有效运行，大幅提升了设备运行可靠性和设备综合效率，保障300Kt/a阴极铜在上海和伦敦金属交易所注册一次成功；从而使300Kt/a全自动铜电解设备维护保养和设备管理水平在全国居于一流。
2016年起，他将带领新系统设备技术和创新团队为打造大冶有色千亿元产业升级版而继续努力拼搏。
