赵国光

第二届全国设备管理创新人才

赵国光

大唐华银金竹山火力发电分公司总工程师

赵国光，现任大唐华银金竹山火力发电分公司总工程师，1982年大学毕业参加工作，先后担任值长、培训主任工程师、生产技术部副主任、运行部主任、电气分公司经理、维修处主任、副总工程师、总工程师，长年累月的刻苦勤奋和潜心钻研，把他厉练成了一个知识型、技术型、创新型的生产技术管理干部，被评为中国大唐集团公司专业技术类“A级112人才”称号；2012年11月26日全国“讲理想、比贡献”活动总结表彰大会在北京隆重召开，被评为全国“讲理想、比贡献”活动科技标兵。
在工作中坚决贯彻落实科学发展观，在本岗位上勤奋学习，爱岗敬业，艰苦奋斗，勇于创新，积累了丰富的实践经验，有较强的工作能力和组织能力，他热心科技事业，具有“献身、创新、求实、协作”的科学精神，模范遵守科技工作者道德规范，在工作中取得了显著成绩，创造了较好的社会效益和经济效益。狠抓公司节能降耗减排工作，以科技攻关促进节能减排，供电煤耗、厂用电率、发电油耗等主要消耗性指标同比大幅下降，节约了能源消耗，并通过专项治理减少了污染物排放，确保污染物达标排放，取得了显著的成效。坚持两手抓，一手抓技术改造和科研项目，一手抓生产技术管理。重点抓好以热效率为核心的机组揭缸提效改造，在汽轮机组的计划检修中，他时刻监督着节能项目的实施与进度情况，尤其在重要环节及关键数据都严格把关，通过提效后的机组开出后降低供电煤耗达8g/kWh以上；对机组凝结器抽气方式的改造，提高真空0.8Kpa以上；针对南方冷却塔的特殊方式，充分利用一期循环水系统“一机双塔”改造后的优势，使循环水进水温度同比下降，机组真空提高了2Kpa。为抓好节能减排工作，他充分利用运行绩效管理及指标分析系统，以热力试验为依据进行精细化的运行绩效管理，及时排查出影响机组经济运行的因素，保证机组各项经济指标在最佳状况下运行。在12年进行的#1机组A级检修中的节能综合升级改造项目，通过加强科学管理，充分做好前期可研等技术准备工作，及时跟踪施工过程、及时解决临时出现的问题和难题，保质保量全面完成了项目的建设，机组投入运行中，经湖北电力科学院专家进行该综合升级改造项目的节能量测试，按年利用小时5500小时计算，每年可节约标煤达6万吨，优于设计值。
加强厂用电管理，厂用电率大幅下降。近三年来，针对锅炉煤质不断变差，制粉单耗高，他组织了技术人员大胆进行摸索，先对一台磨煤机进行钢球优化试验取得初步效果后，立即推广运用到其他17台磨煤机中，制粉单耗下降了10%，降低厂用电率0.2个百分点。按照具体问题具体分析的原则，分别对锅炉空预器漏风进行治理，效果显著，漏风率由原来的12%以上降低到7%左右，从根本上解决一次风机、送风机、引风机电流偏高的问题，使一次风机电流降低30安，送风机电流降低20安，引风机电流降低20安左右。对引风机、凝结水泵、脱硫系统石膏排出泵等辅机设备进行变频改造，辅机节电率达到了50%以上，循环水泵进行双速改造，由定速改低速运行后降低运行电流80安。优化机组开机方案，采用汽泵前置泵及汽动给水泵上水等方式，大大节约了电动给水泵的耗电量。通过以上技术改造和加强运行方式管理，厂用电率同比降低0.5%以上，按年发电90 亿千瓦时计，每年节电达450万千瓦时。
他积极采取切实可行的措施，确保降低锅炉燃油消耗，积极探索和研究有利于节油的机组启、停方式，总结经验，摸索规律，勇于创新。对燃用难以燃烧的无烟煤W型锅炉而言，通过对设备进行技术改造和运行操作技术的改进，大胆采用高挥发份煤进行机组启动，使开机耗油一次比一次有所降低，冷态开机耗油由2008年的150吨以上，降到目前耗油10吨以下，最低7吨，按年平均冷态开机20次计，仅开机一项即可每年节约燃油3000吨以上。助燃耗油方面，加强燃运配煤掺烧力度，根据直吹式制粉系统对煤质变动相对敏感的要求，进行了两次掺配煤制度的修改完善，根据机组的计划负荷与煤质的匹配需求，确保煤质的相对稳定，增强了锅炉燃烧的稳定性，减少锅炉灭火和稳燃耗油，助燃耗油率降到目前的5吨/亿千瓦时以下。
具有丰富的生产管理经验和运行经验，每年他都提出一些技术改造方案及成果，同时注意采纳基层班组和技术人员提出的合理化建议，将群众智慧转化为科技成果，不断加大技术改造的力度和深度，提高设备运行的经济性。我公司＃3炉是世界首台全烧无烟煤600MW超临界机组“W”火焰型锅炉，为了摸清这种锅炉的特性，成立了专门的科技攻关小组，通过锅炉的启动调试和运行实践，探索出了该型式锅炉煤水比与中间点温度控制、炉膛热偏差控制、劣质无烟煤高效燃烧控制等技术，完成的世界首台600MW机组超临界“W”火焰锅炉工程技术与应用开发项目，不仅荣获中国大唐集团公司科学技术成果一等奖，而且被中国电机工程学会、中国电力科学技术奖励工作办公室评为中国电力科学技术二等奖。